Избор и подмяна на дискове за мелницата

Ъгловата мелница (ъглошлайф), обикновено наричана "българска" в обикновените хора, се използва широко в строителството и в ежедневието за ремонт. С него можете да извършвате много различни технологични процеси. За да изберете правилния инструмент за извършване на определен вид работа, трябва да се запознаете с дисковете и приставките за ъглошлайфи. Инструментът за това устройство е избран по размер и цел.

Типични размери на диска

Когато избирате диск за мелницата, трябва да се уверите, че външният диаметър на дюзата не надвишава максимално разрешените стойности за вашето ъглошлайф. Например, ако българинът е предназначен да използва кръг с максимален диаметър 125 mm, тогава кръг не може да бъде настроен на 230 mm. И има няколко обяснения за това:

• линейната скорост на режещия ръб ще бъде превишена, което е изпълнено с унищожаване на абразивното колело и нараняване на потребителя;
• малката мелница не разполага с достатъчно властта да работи с голям инструмент;
• инсталирането на дюза, която надвишава допустимите размери, изисква отстраняване на защитния капак и това е нарушение на правилата за безопасност.

Дисковете за ъглошлайф имат стандартни размери: 115, 125, 150, 180 и 230 mm. В съвременните българи диаметър на отвора (диаметърът на вала, върху който е монтиран инструментът) е почти еднакъв и е равен на 22,2 мм. Ако имате "остаряла" българка "наоколо", тогава ще трябва да използвате адаптери - пръстени с различни диаметри.

Всички абразивни колела от всякакви размери имат специално етикетиранеот които можете да намерите следната информация: диаметърът на диска и неговата дебелина,диаметъра на седалката, максималната скорост на въртене, както и за обработката на материалите, за които е предназначена.

Присвояване на дискове и дюзи

Кръговете за шлифовъчни машини се различават по предназначение за:

• отрязване;
• типове стратегии
• смилане;
• смилане.

Рязане на дискове

Най-често срещаната задача, извършена с помощта на мелницата, е разрязването на различни материали. Изборът на материала на инструмента зависи от това какво материал ще бъде изрязан.

1. Метално рязане, Режещият диск за метал е направен от кристален алуминиев корунд, както и синтетичен корунд, наречен електрокорунд. Основните цветни кръгове за рязане на метали - синьо.
   

2. Режещ камък и бетон. За да изрежете камъка, трябва да изберете диск от друг абразивен материал - силициев карбид. Този абразив разрязва бялата тухла (силикатна) и шисти с лекота. Но за да режете червена тухла, някои видове бетон или керамични плочки, този материал кръг няма да работи. Каменните дискове се предлагат в зелено.
   

3. Рязане на керамични плочки, червени тухли, порцеланови плочки и бетон, За тези цели вече използва диамантен диск.
   
   Тази дюза е изработена от метал, на режещия ръб е приложена абразивна маса с диамантен песъч. Фигурата по-горе показва сегментирана режеща лента, предназначена за сухо рязане на материал. Металните дискове изискват водно охлаждане по време на работа.

   

4. Рязане на дървесина. Въпреки че има дървени триони за дърво, които не се различават от остриетата на циркуляри, е по-добре да ги спрете да ги използвате по причини, свързани с безопасността. Когато работите с този инструмент, потребителят често страда от тежки наранявания поради заглушаване, отскок, случайно подхлъзване на инструмента и т.н.
   

Ето защо, ако продължавате да използвате трион за дърво, трябва да следвате мерките за безопасност. На мелницата трябва да се монтира защитна обвивка и дръжка, потребителят трябва да носи защитна маска или очила. Освен това не можете да изрежете този инструмент материали, които не са предназначени за него.

Най-безопасните дискове се считат за дърво, в края на което е монтирана верига от резачка. В случай на заглушаване на инструмента, веригата остава на място и дискът е на празен ход, което намалява вероятността от нараняване на потребителя.

типове стратегии

Ако искате да премахнете слой боя или друго приложение, както и ръжда от всякакви повърхности, приложете korschetki, Те са диск или във формата на купа с вградена метална жица.

Тела в тези дюзи може да бъде усукана или неохладена. Дебелината му също може да бъде различна. Колкото по-дебел е тел, толкова по-груб е дискът или купулната дюза, които се използват за грубо оголване и обратно.

смилане

За шлайфане и полиране на различни повърхности (метал, дърво, пластмаса и др.) Се използват шлифовъчни колела и дюзи. Често се използва за шлайфане на шлифовъчно колело тип на венчелистчетата, Състои се от множество "венчелистчета", направени от шкурка. Емир хартиената пяна може да бъде избрана на базата на желания тип обработка (довършителни или грубо).

Също така може да се прикрепи шкурка към дюзата с велкро, Такъв инструмент се завинтва върху шпиндела на LBM.

За полиране на повърхности са налице специални кръгове и дюзи, които приличат на възглавници, изработени от филц или подобни платнени дискове.

Заточване

За заточване на инструмента често се използват шлифовъчни машини (острилки).Но ако нямате последната, но има и българин, тогава можете да получите едно шлифовъчно колело за нея, което лесно може да наточи почти всеки инструмент за рязане.

Основната разлика между шлифовъчните колела и режещите колела е тяхната дебелина (най-малко 5 мм).

Как да промените устройството на български

Тъй като кръговете за мелниците са консумативен материал, рано или късно те трябва да бъдат променени. Те са монтирани на шпиндела на UShM с помощта на затягащ фланец (гайка) с резба M14. За да го развиете, трябва да отидете на конфигурацията отворен тип гаечен ключс щифтове от едната страна.

За да замените инструмента на мелницата, следвайте тези стъпки.

1. Изключете захранването от машината, като извадите щепсела от контакта.
2. Заключете шпиндела на мелницата с бутона, разположен отпред на кутията. Когато натиснете бутона, запушалката влиза в отвора на диска, монтиран в скоростната кутия, който фиксира шпиндела в неподвижно положение.
   
3. Поставете щифтовете на ключа в отворите на натискащия фланец.
   
4. Придържайки ключалката с една ръка, завъртете ключа с другата ръка наляво (обратно на часовниковата стрелка), докато гайката се отдръпне. След това можете да го развиете без ключ и да го извадите от вала.
   
   В този случай шпинделът на LBM се върти по посока на часовниковата стрелка. Но кой начин да развиете гайката, ако машината ви върти вала обратно на часовниковата стрелка? Запомнете: стягащият фланец винаги трябва да се развива в посока, противоположна на въртенето на вала.
5. Сега можете да промените инструмента, след като сте премахнали стария.
   
   Ако забележите, че в кутията е натрупана мръсотия, трябва да извадите долния фланец и да отстраните мръсотията от всички повърхности с стоманена четка.

   

   

6. След това поставете долния фланец на място. Поставете го правилно, уверете се, че подравнявате жлебовете на шпиндела и фланеца.
7. Поставете върху горния фланец. уплътнител. Не е необходимо да се инсталира, но е желателно, тъй като в бъдеще ще се осигури лесно отвиване на затягащата гайка, ако трябва да смените инструмента.
   
8. Инсталирайте нов инструмент. Понякога собствениците на ЛБМ задават въпроса: коя страна да постави кръга? Отговорът е прост: дискът е поставен със страната, маркирана отвън.
9. Поставете уплътнение върху абразивния диск. Ако в комплекта нямате уплътнения за вашия български, те могат да бъдат закупени в специализиран магазин или самостоятелно изрязани от тънък калай или картон.
   

   

10. Завийте ръчно фланеца върху вала. Затегнете гайката, докато не можете да я завъртите без ключ. След това, като държите запушалката, затегнете гайката с ключа, но не повече от една четвърт от завоя, в противен случай дискът ще започне да се деформира.
    

След извършване на горните стъпки, подмяната на инструмента се счита за завършена.

Разгъване на методите, ако дискът е заседнал

Какво да направите, ако затягащият фланец е заседнал? Този проблем, когато е ухапал гайката, често се случва, ако по време на работа с дебели и издръжливи материали инструментът е заседнал в детайла. В този случай абразивното колело често се счупва и шпинделът, който продължава да се върти плътно стяга стягащия фланец. За да отключите мелницата, ако дискът е притиснат, има няколко начина.

Използвайки гаечен ключ

Този метод се разглежда не е напълно безопасно, тъй като е възможно да се счупи запушалката, въпреки че в повечето случаи е възможно да се развие гайката. За да не счупите държача на шпиндела, не прилагайте голяма сила върху газовия ключ. Дизайнът на фиксатора е проектиран за натиска, приложен от стандартния ключ.

Развийте прекалено затегнатия фланец, като използвате 2 газови бутона. За да направите това, прекъснете изпъкналите краища на абразивния диск с клещи, така че да можете да стигнете до долния фланец с първия гаечен ключ. След това задръжте двата фланеца с клавиши и ги завъртете в противоположни посоки (като вземете предвид дали нишката на шпиндела е прави или ляво).

Демонтаж на скоростната кутия

В случай, когато държачът е счупен, за да извадите инструмента от ъглошлайф, ще трябва да демонтирате скоростната кутия, Използвайте клещите, за да прекъснете ръбовете на останалото абразивно колело, така че да се доближите до болтовете, които държат капака на скоростната кутия. След това развийте крепежните елементи и отворете скоростната кутия. Капакът се отстранява заедно с пиньонния вал. Освен това, този вал трябва да бъде захванат в колче, преди това да се поставят алуминиеви уплътнения между стоманени челюсти и да се използва гаечен ключ за отвиване на фланеца (не забравяйте да определите посоката на разхлабване).

Отоплителни гайки

Гайката може да бъде нагрявана с газов факел, сушилня за сграда или уред за издухване. Отопляемият фланец обикновено се получава отвийте стандартния ключ за мелницата.

Шиене на заседнал кръг

Ако след нанасянето на първите 3 начина гайката не е развита, останалият абразивен кръг между фланците може да бъде разорен. За да направите това, направете следното.

1. Максимум използвайте клещите, за да премахнете остатъците от кръга около краищата на гайката.
2. Закопчайте парче желязо с такава дебелина, като самия диск, включете машината за шлайфане и раздробете остатъците от окръжността в края на листовото желязо.

Вместо желязо, парче абразивно колело може да бъде закопчано в зъбер. В този случай шлайфането на остатъците от инструментите между фланците ще се осъществи по-бързо и гайката може да се развие на ръка.

Но използването на фиксирано абразивно колело изисква много внимание, защото при раздробяване на остатъците от инструмента може да повредите геометрията на фланеца. Ако това се случи, трябва да се изправите пред гайката.

Използване на проникващ лубрикант

Освободи се свободно кръстопътя на фланеца към вала течен WD-40. Той има способността да прониква в пространствата с вътрешна резба и малки пролуки. След като поставите течността, изчакайте около 5 минути и опитайте да развиете ключалките със стандартен ключ.

С използването на перфоратор

Някои собственици на българи в ситуация, в която затягащата гайка е заседнала, инсталирайте дюза в удар "длето или робот"Поставете го в отвора на фланеца под ъгъл и включете режима на повдигача без ротация. Съответно, бутонът за затваряне трябва да бъде натиснат. Всичко, от което се нуждаете, е двойка отпуснати преси с удар (за да не се счупи придържащия вал) и гайката ще започне да се върти.

Изрежете затягащия фланец с резачка

Този метод може да се нарече радикален, защото трябва да купите нов закопчалък и той се използва, ако гайката не се развие по друг начин. За да отрежете фланеца, задръжте бутона на запушалката така, че валът да не се върти и да използвате ножовка, изрежете монтажната гайка.