Правила за работа с конкретен миксер и го направете сами ремонт

Бетонният миксер е оборудване, предназначено за приготвяне на различни разтвори и смесване на сухи смеси. Неговото приложение осигурява работа с висока производителност. В същото време, в сравнение с ръчния метод, се получава по-висококачествен завършен материал на изхода. Но за да се постигне това, е необходимо правилно да се месене бетонът или друг състав, като се спазват пропорционалните съотношения между неговите компоненти и последователността на тяхното прибавяне. На пазара има конкретни миксери с различен принцип на действие. Това влияе върху максималния размер на фракциите на пълнежа, които ще бъдат смесени при приготвянето на разтвора.

Устройство и принцип на работа на бетонобъркачката

Ефективната работа с конкретен миксер изисква познаване на неговия дизайн. Това е необходимо, за да може, ако е необходимо, да се поправи самостоятелно използваният модел на оборудването и да се извърши правилно поддръжката му.

Устройството на всеки бетонен смесител осигурява наличието на следните общи структурни части:

• капацитет (барабан) за смесване на разтвора;
• кадър, която е стоманена носеща конструкция, върху която са фиксирани всички други елементи на бетоновия смесител;
• остриетапредназначени да смесват бетон или други смеси и да ги предпазват от залепване към стените на контейнера;
• задвижването с трансмисионен механизъм и система за управление.

Тези структурни елементи са представени на снимката по-долу.

Металният барабан може да бъде с различни форми, например цилиндрични, крушовидни, с форма на цев.

Бетонният миксер може да работи чрез мускулна сила, или поради наличието на електродвигател или двигател с вътрешно горене. В първия случай барабанът задвижва работника, завъртайки специалната дръжка. Но механичните версии на оборудването са доста редки. Най-разпространената единици с електрически двигатели, Те са оборудвани с бутон, чрез който се контролира работата на механизмите. Силата на инсталираното задвижване определя предназначението на оборудването за домашна или професионална употреба.

Според метода на монтаж бетоновите смесители са разделени на стационарни и мобилни модели. Последните са снабдени с колела за лесно транспортиране.

Съгласно метода на смесване минохвъргачките са два вида:

• гравитацията;

• принудени.

Принципът на действие на гравитационния бетонобъркач се основава на повдигане на разбърканата смес от въртящ се барабан и последващото му падане под влиянието на гравитацията., В този случай фиксираните лопатки, поставени вътре в резервоара, допълнително отделят състава, допринасяйки за по-бързото образуване на хомогенна маса.Материалът се разтоварва през отвора за товарене посредством механизъм с накланящ се барабан, задвижван от колело или лост.

Ротацията от мотора до капацитета на гравитационните модели се предава чрез редуктор или корона.

Миксер с форсиран бетон работи като смесител: вътре в стационарен барабан, валът с остриета смесва разтвора. Разтоварването на готовия състав става чрез плъзгаща се врата, разположена на дъното на резервоара. Валът може да бъде разположен хоризонтално или вертикално (показан на снимката по-горе). Принудителните модели на действие са оборудвани с по-мощни електрически двигатели, отколкото гравитационни, а също така струват повече.

Смесител за ефективност

Ефективността на бетоновия миксер, както на гравитацията, така и на силата, се определя от следните фактори:

• време за смесване на разтвора до готовност;
• обем на барабана;
• електрическа мощност на двигателя;
• време за разтоварване на материала;
• броя на партидите, които могат да бъдат приготвени в рамките на един час.

Времето за смесване се посочва от производителя на оборудването в инструкцията за експлоатация за него.Една партида, която се случва след 2-3 минути, се счита за бърза.

Енергийна величина определя броя на часовете, през които може да се работи бетонобъркачката без претоварване на двигателя. За да изчислите колко бетон може да бъде смесен от конкретен миксер на ден, трябва да изпълните следните прости математически операции:

• добавете продължителността на товарене, смесване и разтоварване;
• определя броя на партидите на час, като се раздели 60 минути с цифрата, получена в горния параграф;
• Намерете обема на готовия материал за 1 час, като умножете капацитета на барабана по изчисления брой партиди;
• умножете почасовата производителност с допустимия брой работни часове на ден.

Производителността на гравитационните агрегати е сравнима със задължителните колеги със сходни технически характеристики, при които валът е разположен вертикално. При модели с хоризонтален вал производителността е по-ниска. Това се дължи на факта, че корабният им процес отнема повече време.

Подходяща подготовка на бетонова смес

Запълване на основата, подова настилка, полагане на плочи, тухли, шламов блок и много други строителни и ремонтни работи, свързани с необходимостта от подготовка на конкретен разтвор в големи количества.В същото време е необходимо правилно да се смесва бетона в бетоновия смесител, така че да се окаже, че е с добро качество. В този случай, след изливане и набиване, получавате солиден монолит.

Подходяща подготовка на бетон е както следва:

• при използването на висококачествени компоненти (например невтвърден цимент от необходимия клас, чист пясък с развалини);
• при добро смесване на крайната смес;
• при запазване на пропорциите между компонентите.

Преди да подготвите решение, трябва да закупите всички необходими материали, като предварително сте изчислили необходимата им сума. Това ще изисква и вода.

Пропорциите на бетона за основата и другите монолитни структури се определят от използваната марка цимент: колкото по-високо е, толкова по-малко този компонент се добавя към сместа. При спазване на правилните съотношения силата на монолита остава на правилното ниво. При подготовката на бетона трябва също така да вземете предвид съдържанието на влага в пясъка и остатъците: ако са мокри, тогава трябва да добавите по-малко вода.

Преди да смесите разтвора, поставете бетоновия миксер в стабилно положение върху плоска, твърда повърхност.Необходимо е оборудването да се намира по-близо до мястото на употреба, така че тогава не е нужно да го носите далеч в кофи. Фиксирайте колелата на устройството в неподвижно положение, като използвате спирачките. За да разтоварите готовия материал Стара баня или голяма корито ще работи добре - удобно е да се намери решение от тях. Всеки път, когато поставяте кофа и преобръщате смесителя, е допълнителна работа.

Бетонова партида Препоръчва се да се изпълни в следната последователност:

• излива се вода;
• изсипва цимент;
• добавете необходимите пълнители (пясък с развалини);
• добавете необходимите добавки, ако е необходимо (например пластификатор);
• стартирайте миксера за времето, посочено в ръководството за експлоатация на използвания модел.

Температурата на бетоновата смес при изхода на смесителя трябва да бъде приблизително от +5 до +30 градуса (при различни марки цимент може да има леки отклонения). В този случай готовият материал ще отговаря на технологичните стандарти.

Подготовката на разтвора отнема известно време. Точната продължителност на разбъркването зависи от добавените добавки и консистенцията на сместа.Ето защо се препоръчва визуално да се наблюдава качеството на материала на изхода, при наличие на бучки, увеличаващи времето за смесването му.

Почистване на бетонови смесители след работа

След операцията върху стените на барабана, както отвън, така и отвътре, остава адхезивно решение, от което те трябва да бъдат почистени. Работният материал се натрупва и между лопатките, замърсява рамката. Ако позволите на хартията да се втвърди, ще трябва да я удряте с чук или други подходящи инструменти. Този метод на премахване води до следното отрицателни последици:

• появата на вдлъбнатини;
• боядисване на боята, след което металът започва да ръждясва и да корозира по-бързо;
• невъзможността за цялостно почистване (изсушеният разтвор остава на труднодостъпни места, например на мястото, където ножовете се прибират с тялото).

Също така, отстраняването на удара оказва лошо въздействие върху носещия лагер, като ускорява неговия отказ.

За да се предотвратят подобни последици, е необходимо почистването на бетоновия миксер от замразения цимент незабавно след приключване на работата. Внимателното изплакване е особено важно, когато смесеният състав съдържа пластифициращи агенти с подобрена адхезия: след втвърдяване е много трудно да се отстранят.

Измиването се препоръчва не само в края на работната смяна, но и в процеса след извършване на максимум 2 партиди. Процесът на почистване се извършва най-добре чрез наливане на вода върху налягането на работещия бетонен смесител. Ако това не е възможно, тогава трябва да излеете вода в барабана в необходимото количество и да го завъртите. Можете също така да избършете стените отвън и отвътре с парцал или четка.

Оставащата след измиване замърсената вода в резервоара може да се използва за следващата партида. Невъзможно е да се остави вътре, защото пластификаторът и циментът, който се намира в течността, ще се съедини. След почистване обърнете контейнера така, че водата да е стъклена.

Можете да намалите разрушителния ефект на циментовия разтвор и да намалите неговата способност да се придържате към стените на бетоновия барабан. За тези цели, преди започване на работа, вътрешната и външната повърхности на контейнера трябва да бъдат обработени. водоотблъскващи и антикорозионни съединения, Като такива материали, подходящ силиконов или автомобилен антикорозионен агент. Еднократната обработка продължава около 3 месеца от нормалното функциониране на оборудването.След изтичането на този период е възможно отново да се покрие барабана с подходящ състав.

Основните неизправности на миксера и тяхното елиминиране

По време на работа се появяват различни аварии. В някои случаи ремонтът на бетонобъркачки може лесно да бъде направен на ръка, без да се прибягва до специалистите от сервизния център. Най-често повреда на бетонобъркачки, свързани със следните компоненти и части.

редуктор

Разбивката на скоростната кутия принадлежи към категорията на сложните и доста скъпи. Често, замяната на една предавка не е достатъчна. Трябва да инсталирам нов възел.

Опорни лагери

За да поставите нов лагер, първо трябва да махнете барабана и предавката. След като трябва да почукате вала. След това трябва да извадите лагер с издърпване. Вместо износен или счупен, трябва да се постави цялото тяло и да се монтира в обратен ред.

Скоростна корона или предавка, която е включена в нея

Короната може да бъде секторна или твърда форма, Сменете без разглобяване на бетонобъркачката ще получите елемент от първия тип. За да премахнете износеното задвижващо зъбно колело, развийте болта, който го фиксира. След това разглобете тази част, заменете я с нова.

Електрическо задвижване

Ако електрическият двигател се загрява от ръчен бетонен смесител, това може да се дължи на претоварването му или изгарянето на намотките или заклинването на ротора. За да се определи здравето на електрическата част на двигателя ще помогне на мултицет. С негова помощ се определя целостта на намотките на изключения мотор. Ако се установи прекъсване, ще трябва да закупите нов мотор. По принцип списъкът на проблемите, свързани с електрическия мотор, е доста широк. Често тяхното отстраняване изисква специални познания.

Предаване на колана (с ролка или колан)

Удобно е да се извърши опъване на колана или смяната му. Характеристиките на процеса се определят от дизайна на работещия бетонен смесител. За да смените изтритата пластмасова макара, ще трябва да отпуснете ключалките й, след като сте извадили контейнера.

Бутон за стартиране на двигателя за бетон

Задайте и здравето на бутона за стартиране помага мултиметър, За да направите това, бутонът трябва първо да се премахне и да се изключи подходящо окабеляване. След като трябва да разглобите бутона. Ако стартерната бобина е непокътната, тогава има проблем при замърсяването на контактите.Достатъчно е да ги почистите с фин шкурка, за да възстановите функционалността на бутоните. Изгорената намотка трябва да бъде заменена с нова.

С течение на времето, в резултат на износване в барабана се образуват дупки, Те са затворени с парчета от лист метал с подходящ размер чрез заваряване или болтове. Обикновено, но рамката (леглото) се случва да избухне. Премахване на счупването с помощта на машина за заваряване. Също така рядко трябва да смените колелата.

За да ремонтирате оборудването със собствените си ръце, ще трябва да използвате различни инструменти, устройства и аксесоари. Техният приблизителен списък включва:

• мултицет;
• български език;
• електрическа бормашина;
• заваръчна машина;
• чук;
• клещи и кръгли клещи;
• ключове;
• отвертка;
• измерване на калибър, влачене или лента.

Смяната на износен лагер изисква използването на специален издърпвач.

Постоянното натоварване, неправилната поддръжка и грижи, износването на частите с течение на времето водят до различни видове проблеми с бетоновия миксер. В същото време ремонтът на бетоновия миксер може да бъде поверен на специалисти или самостоятелно.Във втория случай, ако устройството не е в гаранция, тогава ще спестите значителна сума. За да може задвижваното оборудване да работи дълго време без аварии, то не може да бъде претоварено. Необходимо е също така да се обърне внимание на първите признаци на проблеми и да се елиминират във времето. Оборудването трябва винаги да бъде добре почистено от остатъчен адхериран разтвор.