Как да изберем абразив за пясъкоструйно оборудване

Задачата за бързо и висококачествено почистване на повърхността на произволен материал е от голямо значение в различни сфери на дейност. Например, тя е изключително необходима в сервизите на автомобилни услуги, занимаващи се с боядисване на автомобили: след предварителната подготовка на тялото, боята се придържа по-добре, продължава по-дълго. Също така е невъзможно да не споменаваме необходимостта от почистване на метални изделия от следи от корозия в промишлеността, отстраняване на мащаба и шлаки от заварки и много други. За да се извършват работи с висока производителност и същевременно да се постигне приемлива икономическа ефективност, е необходимо да се избере подходящият абразив за пясъкоструене.

Какво е пясъкоструйно

Техниката на пясъкоструене е патентована през 1870 г. от американския изобретател Бенджамин Тилман. Ако описвате технологията по прост начин, можете да си представите процеса на повърхностна обработка, както следва:

  • избира абразивен прах, специално създаден или подходящ за решаване на една или друга задача;
  • пневматичният компресор действа като източник на енергия;
  • пясък, излитащ се с огромна скорост от дюзата със специален дизайн, заедно с въздух, с натиск върху третираната повърхност.

 Процедура за пясък

В резултат на такава експозиция от метал, дърво, пластмаса всяко замърсяване и покрития се отстраняват.

Обикновените и обикновени материали предлагат най-висока икономическа ефективност на използване и постигнати резултати от обработката. По-специално, тя може успешно да се използва за пясък, както обикновено се пресява речен пясък, В този случай е възможно да се избират, така да се каже, характеристиките на работния флуид (например размер на частиците), за да се постигне желаната скорост на работа и крайните параметри на повърхността.

Ако обаче вземете пясък за машина за пясъкоструене, трябва да разберете, че този материал има предимства и недостатъци. Последните са толкова тежки, че обработването с такъв абразив е забранено в някои страни на законодателно равнище.

Характеристики на използването на кварцов пясък

Пясъкът за пясъкоструйно оборудване в промишлена повърхностна обработка или работа в малка работилница може да бъде от различни видове. Приложете към:

  • речен, седиментарен тип с висока фракционална еднородност;
  • речен, алувиален тип с доста високи изменения в размера на пясъчните зърна;
  • добив на кариери;
  • кварц естествен произход;
  • кварцово промишлено производство.

 Кварцов пясък

Видовете пясък в списъка могат да се разглеждат като списък по отношение на абразивната функционалност. Речните алувиални - най-слабите. С негова помощ извършете последната работа или финото почистване на повърхностите.Кварцовият промишлен произход има в състава си до 90% от твърдите минерални съединения. Този абразив е скъп, защото се получава чрез филтриране, пресяване и отделни фракции от естествен пясък се отделят.

Пълна маса за твърдост изцяло изкуствен материал. Кварцов пясък, получен чрез раздробяване на кристали, се отличава с висока твърдост, повишена способност за почистване поради изразената форма на частиците с много остри ъгли.

Това е важно! Използването на пясък води до унищожаване на отделните елементи на абразивната смес. Приблизително се образува изключително фин прах. Той навлиза в дихателната система и причинява силикоза, нарушава работата на разнообразно оборудване.

Поради това обработката на пясък трябва задължително да се извършва при контролирани условия. Например:

  • с задължително оборудване на персонала с оборудване за дихателна защита, работещо извън комплексното оборудване;
  • обработка в затворени помещения;
  • с избора на въздух от зоната на излъчване на абразивната струя с последващо филтриране.

 Пясъчна камера

Предимства на абразив

Въпреки трудностите при работа с пясък, този материал е един от най-подходящите за пясъкоструй. Тя има следните предимства:

  • евтин и много достъпен;
  • Той има свойства с ниска якост, извършва сравнително фина обработка, което намалява риска от необратимо увреждане на повърхността;
  • причинява малко увреждане и удължава живота на пясъкоструйката;
  • може да се използва за повърхностна обработка на цветни метали и меки сплави.

До известна степен може да се има предвид предимството на пясъка възможност за вторично използване. След пясъкоструйната обработка абразивните остатъци могат да се продават или използват самостоятелно в строителството. Например, за приготвяне на смес от цимент и пясък. Някои видове суровини подлежат на скрининг и могат да бъдат използвани отново за пясъкоструене за процеса на почистване.

 пясък

Пясъчни недостатъци

Има конкретни недостатъци в пясъка:

  • образуването на огромно количество прах, свързано с опасния фактор на производство, което изисква специално заплащане на труда от работодателя;
  • абразивната консумация за обработка на един квадратен метър от повърхността е огромна;
  • по време на работа, поради голямото количество прах, видимостта се намалява и в резултат на това способността на оператора да извършва прецизно фино обработване;
  • за филтрирането, събирането и изхвърлянето на огромни обеми са необходими допълнителни разходи.

 прах

Въпреки изброените недостатъци този абразив се използва широко. Главно поради причини, свързани с наличността, ниска цена и дюзи за дълъг живот. Въпреки това, за обработка със сложни изисквания за пясъкоструене, са необходими промишлени и изкуствени пясъци или други абразивни материали.

Други абразиви за оборудване за пясъкоструене

При пясъкоструене може да се появи разнообразие от специфични изисквания. Например:

  • дебел подвижен слой;
  • ниска твърдост, вискозитет, приложен върху почистената повърхност;
  • висока якост ненужна върху материала;
  • дълбоко проникване на частици от примеси в структурата на обработвания материал.

Този списък далеч не е завършен. Тя обаче дава далечна представа за случаите, които могат да възникнат в работата на главното пясъкоструене. За всеки от тях квалифициран персонал може да избере един или друг специален абразив.

Nikelshlak

Този материал е продукт на рециклирането на металургични отпадъци в производството на никел и шлаки.Абразивът е различен:

  • висока твърдост;
  • сложна форма на частиците;
  • кварцово съдържание по-малко от 1%;
  • увеличена маса на частиците в сравнение с всеки кварцов пясък.

 Nikelshlak

Нике-шлака е разумен избор, ако се нуждаете от доста леко лечение, като същевременно намалите опасните фактори на професионалната дейност, По време на операциите с този материал се формира малко прах, В допълнение, шлака от никел може да бъде пресявана и повторно използвана. Това изглежда още по-полезно, ако вземем предвид малкия процент от разрушаването на частиците на абразивния и, следователно, незначителните загуби.

Това е важно! Възможно е да се пресее и да се подаде отново никелова шлака до 3 пъти.

kupershlak

Този абразив е много подобни свойства на никелова шлака, Това е продукт на преработката на шлаковата металургия, образувана в производството на мед. Различия от никелова шлака в следното:

  • масата на частиците на Куперлак е висока, ефектът върху повърхността е по-интензивен;
  • възстановяването (повторната употреба) е по-ниско, куперските частици са по-малко издръжливи и силно повредени.

 kupershlak

Съвет! Kupershlak, който също се нарича kuporshlak, е разумна алтернатива, при която се изисква бързо отстраняване на твърди повърхности, което е трудно за обикновения пясък да се справи.

Пластмасови гранули

Извършва се пластмасов абразив на базата на смоли. Това е меламин (образува декоративната повърхност на плочи от дървесни частици) и амино-алдехидни смоли. И двата състава са с ниска якост, поради което с помощта им се извършва изключително фино почистване. При този процес основната повърхност на обработвания материал не се уврежда.

С помощта на пластмасови гранули почистват дърво, пластмаса, тънки метални изделия. По принцип реставрационни работикъдето е невъзможно да се прилагат химически активни вещества, разтворители. Промишлено използване на пластмасови абразиви - почистване на паметници на културата, антични и колекционерски предмети, редки предмети.

 Пластмасови гранули

Стъклени гранули

Обработка на стъклени перли широко използвани в промишлеността, С нейната помощ:

  • нежно почистване на повърхността;
  • обработката се постига без промяна на цвета на материала и неговите физични свойства;
  • позволява да се получи повърхност, подходяща за операции по галванопластика;
  • се получават контролирани стойности на отстраняване, което е от голямо значение при високо прецизни процеси на машиностроене, оптично и друго оборудване, часовникарство.

 Стъклени гранули

Стъклени изстрели, съчетаващи свойствата на висока твърдост и гладкост на частиците, изключително малко се унищожава., В допълнение, абразивните характеристики улесняват отстраняването на примесите от него след употреба. Благодарение на това, стъклените пелети и пелетите за пясъкоструене могат използвайте отново до 35 пъти.

Други видове гранули и фракции

За да не се занимава подробно с всеки абразив, трябва да се отбележат само ключовите свойства и особеностите на използването на различни видове изстрел при пясъкоструене.

  1. Керамични гранули и фракции По принцип те се използват в същите области като стъклото. Покажете най-малките индикатори за унищожаване, така че абразивът може да се използва отново до 500 пъти.
  2. Изстрел от чугун и стомана използвани за интензивно излагане на повърхността. Използва се за увеличаване на адхезията или локалната обработка, например, профилиране, прилагане на резки.
  3. Отливки от стомана и чугун те се използват не само за почистване на повърхности, но и за укрепване с удар (втвърдяване на работното място), те се използват за обработка преди галванопластика.
  4. Фракция от неръждаема стомана Използва се за почистване на специални сплави, цветни метали. Този абразив има страничен ефект: обработваните повърхности, поради прехвърлянето на най-малките частици, придобиват защита от корозия или увеличават собствените си параметри.

Всеки тип фракция има препоръки за употреба. В някои случаи се постига изключително високо ценово ефективно пясъкоструене. По-специално, въпреки осезаемата си стойност, керамичният изстрел е много икономичен, тъй като се използва до 500 пъти.

Абразив от естествен камък

Индивидуални страни с източници на добив на естествен камък с висока степен на твърдост и нестабилност предлагат на пазара гранат, Това е пясък от натрошен нар. Когато се пясъкът не образува много прах. В допълнение, тя се характеризира със сложна форма на частици с множество остри ръбове, което гарантира интензивно, но доста меко въздействие върху целевата повърхност.

 Гранитен пясък

Според абразивните характеристики, гранатът заобикаля кварцовия пясък, никеловата шлака и купърската шлака. Затова се използва доста широко.

Съвет! За висока икономическа ефективност се препоръчва използването на този материал.в условията на камерите, със системи за събиране и възстановяване. Отличните резултати показват система за почистване без прах.

електрокорунд

Електрокорундът е умишлено поставен в края на списъка. Този абразив има записва твърдост По отношение на свойствата си, той е на 2-ро място в таблицата за оценка, второ само на диамант. Използването на електрокорунд показва изключително висока икономическа ефективност.

Може да се събира абразив и повторно използван почти без загуба, В същото време интензитетът на въздействието върху обработваната повърхност не намалява. Частиците от електрокорунд имат сложна форма с много остри ръбове, чиито ръбове имат способността да се самоустрят.

 електрокорунд

Това е важно! Пазарът предлага както първичен, топилен електрокорунд, така и възстановен. Последният е направен от фрагменти от абразивни колела и други материали. Тя е малко по-ниска от основната, може да съдържа примеси, обаче, се характеризира с по-ниска цена и следователно е привлекателна за извършване на много задачи пясъкоструене.

Благодарение на уникалните свойства на твърдостта, този абразивен материал може да се използва използвани за въздействието на почти всички материали. Те могат да матират или гравират камък, стъкло, наклонена черта, обработка на керамика.

Фактори, влияещи върху избора на абразив

Специализираните майстори за пясъкоструене внимателно анализират възможностите на инструменталното оборудване, както и характеристиките на целевата повърхност за избор на абразив. Това дава възможност не само да се постигнат отлични резултати, но и да се подобри икономическата ефективност, да се увеличи експлоатационният живот на дюзата и други износващи се компоненти на инсталацията. Изследвани са следните параметри.

  1. Сменяемо покритие на слоя или естество на замърсяването. Разглежда се нивото на силата. Грешката при избора например на мек абразив за вискозна или твърда повърхност или ще доведе до загуба на време и материали, или в лош резултат.
  2. Твърдостта на целевия материал. Повърхността на продукта не трябва да бъде сериозно повредена. Ето защо избраният абразив трябва да се комбинира в свойства с почистена основа.
  3. Целева повърхностна повърхност, Ако не са регулирани - можете да използвате всеки твърд абразив. Ако повърхността трябва да е гладка, без дробове, препоръчваме да изберете работно тяло от съответния клас.
  4. Работно представяне, Абразивите с комплексна форма (електрокорунд, смачкан кварцов пясък, никелова шлака) гарантират интензивността на удара и скоростта на отстраняване на покритията.

Последното нещо, което непременно взема предвид и, ако е възможно, дава внимателен собственик - събиране и оползотворяване на отпадъчен абразивен материал, Това позволява не само драстично подобряване на икономическата ефективност на дейностите, но и защита на персонала и инструментите от опасности.

Сфери на абразивни материали

Пясъкоструйството днес се използва много широко. За различните видове дейност някои видове абразиви показват оптимални резултати.

  1. при почистване на сгради от декоративни цветни покрития, ръжда на метални части е голям пясък. Преди да използвате абразивния продукт, той може да бъде пресяван, за да се получи желаната фракция и добра крайна производителност.
     Пясъчно бластиране върху камък
  2. Медни и алуминиеви продукти перфектно почистени, дори в малка работилница, с кварцов пясък с гранули с размер до 0,3 мм.
  3. Лакове и бои от метални изделия могат да бъдат отстранени с пясъчни фракции до 0,6 мм.
  4. Почистете ръждата и мащаба от заготовки е рационално да се използва кварцов пясък от промишлена продукция или естествен материал с голяма фракция до 1,6 мм. Използвайки още по-впечатляващи частици (включително друг абразив), можете да отстраните битум, заваръчна шлака и други дебели покрития с ниска якост.
  5. Автомобилно тяло Препоръчва се да се обработва стомана, чугун, отливка или отливка.
     Автоматична обработка
  6. Работи върху повърхности от неръждаема стомана извършени със стъклени гранули или неръждаема каскада.

Модерни работи (доста популярни и модерни) за нанасяне на шарки и матиране върху стъкло се извършват със специални абразивни смеси на основата на кварцов пясък, Размерът на частиците е изключително малък. Отделен процес - обработка на закалено стъкло, Неговата повърхност с висока якост се обработва само с електрокорунд.

Като заключение

Горното описание на процеса на пясъкоструене е относително относително. На практика има десетки сортове операции. Заедно с въздуха се прилагат течности. При определени условия пясъкоструйната машина може да се използва за рязане на различни материали, за подрязване на ръбовете в зоната на рязане, за други задачи.Дори такова кратко описание на възможностите показва колко важно е да се избере типът абразив и внимателно да се анализират всички параметри на предстоящата обработка.

Коментари: 0
Продължаване на темата:
Вашето мнение

Искате ли да видите онлайн магазин на bg.techinfus.com?

 Зареждане ... Зареждане ...
Технологични ревюта Рейтинг технология
калкулатор
изчисление
мощност

видеокамера

Домашно кино

Музикален център