Какви са видовете заваръчни машини?

Заваряването като вид състав на метали е съществувало повече от век и е станало широко разпространено в целия свят. През годините методите и апаратите за заваряване, чрез които се извършва, са претърпели много промени и подобрения. Също с развитието на напредъка бяха разработени нови методи за заваряване и съответно нови видове заваръчни машини.

Основна класификация

За свързването на метали са разработени много видове оборудване, което е различно не само в дизайна, но и чрез заваряване. Машините за заваряване могат да бъдат от следните видове.

1. трансформатори, При този тип агрегати AC мрежата се преобразува в AC, но с характеристики, подходящи за заваряване.
2. токоизправители, Устройствата са преобразуватели на променлив ток в постоянен ток, поради което заваръчната дъга става по-стабилна и заваръчният шев - по-качествен.
3. инвертори, Заваръчният инвертор преобразува променливия ток в постоянен ток, след което постоянен ток се преобразува в редуващи се високочестотни и се ректифицира на изхода, тъй като заваръчната дъга при постоянен ток, както вече беше споменато, е по-стабилна.
4. полуавтомат Има трансформатор и инвертор.При агрегатите вместо електродите се използва специален проводник и заваряването се извършва в среда на защитен газ. Устройствата могат да готвят както в режим на непрекъснато изгаряне на дъгата, така и в режим на импулс. Тази способност има инверторно-импулсна единица.
5. Заваръчни генератори, Това е комбинация от машина за заваряване (трансформатор или инвертор) с генератор. Последният може да има бензинов или дизелов двигател. Тези устройства се използват на места, където няма захранване.

На заваръчните машини можете да видите следното съкращение, отнасящо се до теченията, с които работят:

• AC (английски променлив ток) - тези букви показват променлив ток;
• DC (английски постоянен ток) - DC маркировка.

Методите за заваряване са обозначени със следните съкращения.

1. MMA (ръчна метална дъга) се превежда като "ръчно електродъгово заваряване" (RDS). Това е традиционният и най-често използван метод за съединяване на метални изделия. Като добавка с устройствата са използвани залепващи електроди със защитно покритие (покритие).
2. MAG (метален активен газ) - метод на заваряване, при който протича аркатурата на активния газ към дъгата (обикновено се използва въглероден диоксид СО)₂).Този метод се използва за полуавтоматични машини, които използват електрода като добавка.
3. MIG (метален инертен газ), Този метод на заваряване използва инертни газове като аргон, хелий и др. Методът MIG се използва също и за полуавтоматични заварчици за свързване на цветни метали и неръждаема стомана. За заваряване се използва тел от различни метали.
4. ВИГ (инертен волфрам). Преведено от английски, думата "волфрам" означава "волфрам". При заваряването възниква неизползваем електрод в инертен газ. Възникването на дъгата възниква между метала и електрода на волфрама. Добавката, която се използва като метален прът, се подава директно на мястото на заваряване, активно издухано със защитен газ.
5. PAW (заваряване с плазмена дъга) - това е плазмено заваряване. Извършва се с насочен поток от йонизирана плазма.

На фирмените табели на устройствата можете също да видите етикета "PN", който означава "продължителност на товара". Този параметър се измерва в проценти, като продължителността на операцията на единица, равна на 10 минути, се приема като 100%.

В снимката по-долу MO на устройството е равно на 60%. Това означава, че на всеки 6 минути работа на устройството, той трябва да даде 4 минути за почивка.

Но, както показва практиката, това е точно режимът на работа по подразбиране, който се получава от всеки заварчик поради технологични спирания (замяна на електрод или заварени части, движение в работното място и т.н.).

трансформатори

Заваръчният трансформаторен възел е традиционен и най-разпространен тип оборудване за контактно заваряване. Основата на дизайна му е да се намали трансформатор. Той се занимава с преобразуване на напрежението, доставено от мрежата, в ток, подходящ за заваряване.

За да промените тока в тези устройства, най-често се използва методът на преместване на намотката един спрямо друг.

Отличителни характеристики

Отличителна черта на трансформаторния заварчик е, че на електрода се прилага променлив ток. Тоест, преобразуването е включено. само напрежение, В резултат на това се увеличава разпръскването на метала, което оказва влияние върху качеството на шева. Ефективността на трансформаторите е около 80%, тъй като по-голямата част от енергията се губи при нагряване на "желязото" на устройството.

Устройствата са разделени на домакинства, генериращи ток до 200 А, полупрофесионални и професионални, до 300 А и над 300 А, съответно.За да се използва устройството в домашни условия, се използва електрически еднофазен ток от 220 V. Но професионалното оборудване най-често използва трифазен ток с напрежение 380 V.

Трансформаторите обикновено работят с електроди от 2 до 5 мм. По-точна информация за това можете да намерите в паспорта на устройството.

Обхват на приложение

Трансформаторните заварчици са непретенциозни устройства и се използват в почти всички области на човешката дейност, където се изискват заваръчни съединения на черни метали. Устройствата се използват за следните цели:

• свързване на метални конструкции на строителната площадка;
• Полагане и ремонт на тръбопроводи;
• заваряване на водопроводни тръби;
• свързване на листови материали, както в съединение, така и при припокриване.

Плюсове и минуси

Предимствата на устройствата тип трансформатор включват следното:

Недостатъци на трансформаторите:

Заваръчни токоизправители

Тези устройства са подобрение на заварчиците на трансформатори и са в състояние да осигурят работа непрекъсната и стабилна дъгакоето има положителен ефект върху качеството на шева. Поради простотата на дизайна, дори неопитни оператори могат да работят с това устройство.

Отличителни характеристики

В конструкцията на блока, в допълнение към стъпаловидния трансформатор, има диоден мост, както и елементи за регулиране на характеристиките на токово напрежение (I - V), защита и стартови елементи. Благодарение на трансформатора и токоизправителния блок, не само напрежението на входящия ток се намалява, но и се трансформира в постоянно напрежение. Поради снабдяването с постоянен ток на електрода, разпръскването на метала се намалява, дъгата се държи по-стабилно, отколкото при трансформаторните устройства, а шевът, съответно, е с добро качество.

Обхват на приложение

DC заваръчната машина е предназначена за следните цели.

1. Свързване чрез заваряване на корозоустойчиви метали, легирани и въглеродни стомани Метод MMA-DC, Електроди, имащи целулозно или основно покритие, могат да бъдат използвани с устройството.
2. За заваряване с аргон всички метали, с изключение на алуминий и сплави, базирани на него, метода на TIG-DC, т.е. не-консумиран електрод. Този метод е наличен, ако токоизправителят е снабден с BUSP-TIG (управляващо устройство за заваряване).
3. За споделяне с подаващото устройство на електродния проводник, както и захранващия блок. Тази комбинация превръща обикновения апарат в полуавтоматичен способ за заваряване. MAG-DC и MIG-DC методи.

Заваръчните токоизправители се използват широко в инженеринга и корабостроенето, в строителството, по време на полагане на тръбопроводи, както и в домашната сфера. Устройствата могат да бъдат стационарни и мобилни, оборудвани с шаси.

Плюсове и минуси

Основните предимства на заваръчните токоизправители:

Апарати с недостатъци:

инвертори

Тези видове заваръчни машини са оборудване, което осигурява надеждно и висококачествено свързване на метали. Инвертори - достатъчно популярни единици, както сред професионалисти, така и сред майстори на къщи благодарение на малкото тегло, компактните размери, високото качество на заваряване и разумна цена.

Отличителни характеристики

Отличителна черта на инверторите е, че токът, започващ от входа на устройството и завършващ с изхода от него, преминава през няколко трансформации:

• променлив ток, идващ от електрическата мрежа или от генератора, отива към първичния токоизправител, където той се преобразува в константа;
• освен това, постояният ток, преминаващ през инверторния блок, състоящ се от група транзистори, отново се променя, но вече с увеличена честота на трептене (десетки килохерца);
• високочестотният ток пада върху трансформатор, който намалява напрежението, като същевременно увеличава токовата сила с няколко пъти;
• токът достига вторичния токоизправител, който вече е инсталиран на изхода на уреда, където той отново се превръща в постоянен токоизправител и след това се изпраща към електрод.

Благодарение на използването на инверторния преобразувател става възможно да се намали размерът на стъпковия трансформатор и съответно размерите на апарата. Също така инверторът има сравнително висока ефективност - не по-малко от 90%, и се характеризира с висококачествени заварки.

Устройствата са оборудвани с термична защита, защита срещу пренапрежения на мрежовото напрежение, функция "горещ старт" и защита срещу залепване на електрода.

Обхват на приложение

Заваръчните инвертори се използват за електродъгово заваряване (MMA) със заваръчни електроди, както и за заваряване с TIG, MIG и MAG. като част от полуавтоматичните станции. Такава възможност възниква, ако се свържете с него механизъм за изтегляне на тел (с контролен модул), който може да бъде закупен в Китай. Но най-често инверторите се използват като преносими MMA устройства на строителната площадка, по време на ремонтни и монтажни работи, за заваръчни кабели, както и в домашната сфера за свързване на метали.

Често се използват инвертори. в заваръчни генератори, Това комбинирано устройство може да работи в условия на място и на строителни обекти, отдалечени от електрическата мрежа. Бензиновият заваръчен генератор е по-достъпен от дизеловото гориво и може да се използва за битови нужди, включително като автономна електроцентрала.

Плюсове и минуси

Инверторите са универсални в използваните им единици, използвани както за заваряване при залепване, така и за припокриване на части и имат следните положителни характеристики:

Недостатъците на инверторите обаче са доста забележими.

Заваряване полуавтоматично

Полуавтоматичните машини са единици, които се използват предимно от професионалисти за заваряване на всякакви метали, включително и такива, които не са подобни. Според статистиката почти 70% от всички заваръчни работи в Русия се извършват с помощта на полуавтоматични машини.

Отличителни характеристики

Този тип заваръчно оборудване се състои от:

• заваръчна единица на трансформатор или инверторен тип;
• устройства, които подават електрода;
• горелки за маркучи;
• цилиндър със защитен газ.

Процесът на заваряване се извършва с помощта на специален проводникслужи като електрод. Мястото на заваръчния басейн се инжектира със защитен газ (обикновено въглероден диоксид), за да се предотврати навлизането на кислород в атмосферния въздух. Скоростта на подаване на тел и дебитът на газа в полуавтоматичното устройство могат да бъдат регулирани, за да се постигне оптимално качество на шева.

При полуавтоматичните устройства е възможно да се работи както с газ, така и без газ, като се използва проводник с прахово покритие.Защитното покритие при висока температура, изпаряващо се, създава защитна обвивка за заваръчния басейн.

Обхват на приложение

Полуавтоматичното заваряване, като модерно оборудване, е идеално пригодено за приложение в големи и средни производствени предприятия, в автомобилни центрове и в домашни работилници. С помощта на полуавтоматично устройство е възможно да се приготвят практически всички метали с всякаква дебелина, постигайки висококачествено заваряване, след което практически не се изисква обработка на шевовете за отстраняване на шлаката.

Основната отличителна черта на полуавтоматичните устройства е заваряването на тънки листови метали (от 0,5 мм). Повечето от тези свойства на устройството са полезни, когато ремонт на каросериятакъдето понякога трябва да направите чист шев без изгарящ метал, тъй като други устройства не са в състояние да го направят.

Плюсове и минуси

Предимствата на полуавтоматичните машини са следните:

Недостатъци на полуавтоматичните:

Заваряване с аргонова дъга

Името на този метод, тъй като не е трудно да се отгатне, идва от газа, който се използва като защитно средство. Аргоновото заваряване може да създаде структури чрез свързване на метали, които не могат да бъдат свързани с други методи.

Отличителни характеристики

Аргонът е по-тежък от кислорода, така че лесно се прониква в басейна за заваряване и го предпазва от кислородно окисляване. Заваряването по този метод се извършва с помощта на конвенционални топилни електроди и волфрамкоито не се топят в процеса на работа (метод на TIG).

Заваряването е както следва.

1. Аргонът се подава в горелката и излиза през дюзата.
2. Една електрическа дъга се запалва между метала, който ще бъде свързан, и електрода.Тъй като дъгата има висока температура, ръбовете на съединяваните части започват да се стопят.
3. На мястото, където дъгата работи, добавката се подава, което може да бъде проводник. Инструментът може да бъде автоматичен или ръчен.
4. Тел, топене, запълва празнината между съединените елементи, образувайки шев.
5. По време на работа на уреда горелката се охлажда с вода през система от тръби, свързани към нея.

Струва си да се отбележи, че е почти невъзможно запалването на дъгата в аргон поради високата степен на йонизация на този газ. За тази цел е необходимо по-високо напрежение. Ето защо, за запалване на дъгата, използвайте инструмент, наречен осцилатор, който доставя високоволтови и високочестотни напрежения към електрод. Това осигурява йонизирането на газа в процепа между електрода и заварения метал, където се получава електрическата дъга.

Обхват на приложение

Методът на заваряване с аргон се използва широко за свързване на всички видове метали. Но в повечето случаи се използва за заваряване на алуминий и неръждаема стомана. в бензиностанциите, Ако се изисква заваряване на радиатор или тръба в климатизатора, няма по-добър начин от заваряване с аргонова дъга за намиране на пукнатина в корпуса на скоростната кутия.

В допълнение, аргоновият апарат се използва за заваряване на дуралуминий, чугун, титан, мед, силиумин и други метали, включително цветни и сплави на тяхна основа. Използвана друга машина за заваряване с аргон за свързване на части от сложна формаНапример, при създаване на фалшиви продукти за интериори: ограждане на камини, мебели, полилеи, порти и др.

Плюсове и минуси

Предимствата на аргоновия блок включват следното:

Недостатъци на заваряване с аргонова дъга:

Машини за точково заваряване

Точковата машина за заваряване е тип контактни устройства и доста търсени като метод за комбиниране на метали.При този метод металите са свързани с една или няколко точки, разположени на определено разстояние. От структурата, както и размера на точката зависи от силата на връзката. Характеристиките на точката се влияят от: свойствата на електродите, силата и времето на компресия, текущите параметри, свойствата на метала на съединяващите части.

Отличителни характеристики

Най-често се използва за точкови заваръчни машини с кондензатори в техния състав. Последните натрупват енергия и по време на свързването на електродите я отдалечават. Това образува заваръчен импулс с висока амперия, така че съединените части да бъдат заварени в точката на контакт на електродите.

Електродите за това устройство могат да бъдат с различни форми, както е показано на следващата снимка.

Благодарение на много кратък импулс (стотни или хилядни от секундата), диапазонът на излагане на високи температури е сведен до минимум, което прави възможно комбинирането на метали с дебелина 0,1 мм.

Обхват на приложение

За точково заваряване могат да се разграничат следните приложения.

1. Производство на щамповани конструкции с едновременно точково свързване на части, например в автомобилната и въздухоплавателната индустрия,когато се създава комична техника, както и други технологии, чийто дизайн включва части от профилните форми.
2. Изработване на инструменти. В тази област се използват точкови методи за свързване на части при производството на миниатюрни сглобки и инструментални кутии от тънкостенни материали.
3. Автосервизиангажирани в ремонт на каросерията.

Плюсове и минуси

Предимствата на металните заварявания включват:

Недостатъци на метода:

Газова заварка

Това е метод за свързване на метални изделия без електроди, който е лесен за употреба, не изисква източник на електричество и скъпо оборудване.

Отличителни характеристики

При газовото заваряване връзката на металите се осъществява чрез топене на краищата на частта и пълнежния проводник, които се загряват от насочен поток от изгарящ газ, излизащ от горелката. Ефективното и стабилно изгаряне на газ в горелката се осигурява чрез създаване на смес от ацетилен и кислород. В допълнение към използването на ацетилен, водородът често се използва за увеличаване на производителността.

Машина за заваряване с водород (електролизата) е по-безопасна при работа и се характеризира с образуването на висококачествени шевове. Вместо газов цилиндър се използва специален блок, наречен електролизатор, при който водата се разлага на кислород и водород. Този процес се дължи на ефекта на електрическия ток върху водата. Впоследствие водородът влиза през маркуча към горелката и процесът на заваряване се извършва по обичайния начин, както при използването на бутилиран газ.

Обхват на приложение

Оборудването за газова заварка се използва за следните цели:

• комбинирани метали като алуминий, силиуми, олово, мед, неръждаема стомана, железни и други видове метали;
• заваряване на пукнатини и поставяне на петна върху метални изделия;
• херметично свързване на тръби с малки и средни диаметри, включително тънкостенни;
• нанасяне на месинг върху метални части;
• производство на различни контейнери и съдове.

Съвет! В допълнение към комбинацията от метали, газови горелки се използват за рязане на метали с различна дебелина.

Плюсове и минуси

Предимства на газова заварка:

Недостатъци на метода:

Индукационно заваряване

Индукционен метод за свързване на метални изделия наречена висока честота, Според принципа на работа, индукционната техника се различава съществено от традиционното и е доста подходяща, особено при производството. Процесът на заваряване е както следва. Първо, тази част се загрява от високочестотен индукционен ток. След нагряването на детайла, той се компресира с помощта на ролки, в резултат на което краищата се заваряват.

Най-често индукционната заваръчна техника се използва в индустриите, освобождаване на заварени тръби.

Предимства на индукционния метод за комбиниране на метали:

Недостатъци на метода:

Плазмено заваряване

Апаратите за плазмено запояване, рязане и заваряване на метали са доста широко разпространени поради способността им да изпълняват горепосочените задачи за кратко време и с висока ефективност.

Отличителни характеристики

Плазменото заваряване е подобно на аргон, но целият процес се извършва плазмен поток. Основата на плазмата е йонизиран газ, който се изпраща в правилната посока.

За да се трансформира конвенционалната дъга в плазмена дъга, т.е. да се повиши нейната температура и сила, плазмообразуващият газ се издухва, след което дъгата се компресира. За да компресирате дъгата, на устройствата използвайте устройството наречен плазмен факел, Основната му задача е да намали напречното сечение на дъгата, което увеличава нейната мощност и енергия. По време на работа на апарата плазмените стени се подлагат на водно охлаждане, тъй като температурата на плазмата, която се образува в нея, достига 30 000 ° C, докато обичайната дъга е с температура само 5 000 ° С

Също така по време на компресията на дъгата, плазмообразуващият газ се инжектира в зоната, където, когато се нагрява, йонизира и разширява 50-100 пъти. Освен това този газ напуска дюзата с висока скорост, в резултат на което комбинацията от топлинна и кинетична енергия образува мощен плазмен поток.

Обхват на приложение

Плазменото заваряване се използва широко в областта на инженерството, автомобилостроенето, самолетите и ракетите, където се изисква висока точност и качество на съединителните части от различни метали. Също така, този тип единица се използва при изграждането на газопроводи, отоплителни мрежи, нефтопроводи с високо налягане, електроцентрали и други съоръжения.

Заваряването с микроплазми се използва в производството, където има нужда да се присъедини към тънък листов метал, например, в производството на инструменти.

Плазмените агрегати могат да комбинират метали с дебелина 0,025 мм. В същото време шевът има минимална ширина, а малка зона на топлинно влияние елиминира деформацията на продукта.

В допълнение, плазмата с успех срязва всякакви метали, Поради това тези устройства се използват широко за плазмено рязане с висока скорост.

Плюсове и минуси

Предимствата на плазмената заваръчна машина включват:

Недостатъците на единиците:

В допълнение, плазмените заваръчни машини имат висока цена (от 100 000 души), а не всички предприятия на средно ниво могат да си позволят да закупят това оборудване. Но плазменият нож има по-разумна цена (от 20 000 рубли) и е достъпен за частни малки работилници.