Как да работите с ръчна мелница

Фрезовият нож е уникален инструмент с голяма функционалност, който е незаменим инструмент в дърводелството. Ръчната мелница може да създава различни видове свързвания между дървените части, да прави обработка на ръбове, ръбове и слоеве на заготовки, да я използва за избиране на канали и канали, както и за дърворезба и метално гравиране.

Общи правила на работа

Въпреки лекотата на работа, маршрутизаторът е травматичен инструмент, ако го използвате без да следвате прости правила.Така че основните правила за работа с това устройство са следните.

1. Ръкавите за дрехи трябва да пасват плътно в ръцете си. Ако имате дълга коса, трябва да ги вземете, за да не падне върху режещия инструмент и последващата ликвидация.
2. Преди да започнете, бъдете сигурни проверете мрежовия кабел за повреда на изолацията. Повреждането на кабела възниква в момент, когато кабелът случайно удари мелница, която все още не е спряла. Намерените изолационни изолации трябва да бъдат изолирани.
3. Подгответе работното място, така че да не съдържа чуждестранни предмети (гаечни ключове, отвертки, винтове и т.н.), които могат да попаднат под работния инструмент и да го повредят.
4. Използвайте само добре заточен инструмент (Смилане). Можете да проверите остротата на острието с пръста си: за това трябва да ги държите на ножа под ъгъл от 90 градуса. Ако ръбът е остър, тогава ще почувствате леко задържане на кожата по острите ръбове. В противен случай пръстът лесно ще се плъзне.
5. Преди да използвате ножа с остър лагер, не забравяйте да го смажете с една капка масло. Лагерът трябва да се върти лесно и без забавяне.
6. Когато монтирате инструмента в скобата, уверете се, че тялото на фрезата влиза в нея не по-малко от 20 мм.
7. Всеки път, когато монтирате режещия инструмент, отстранете въглеродните отлагания и остатъците от дървесина от неговите остриета, като използвате мека метална пластина.
8. употреба специални предпазни очила, Е, ако те са прашни.
9. Не забравяйте да защитите дихателната си система от финия прах, който се образува в изобилие по време на фрезоването, особено ако частите са изработени от ламинирана ПДЧ и MDF. Като защита можете да използвате респиратор или обикновена медицинска маска, закупена в аптека.
10. Винаги закрепете детайла към масата със скоби. Задръжте детайла с едната ръка, докато обработката е забранена.
11. Добър избор скорост на въртене в зависимост от диаметъра на инсталираното оборудване. Вие също трябва да обърнете внимание твърдостта на дървото, Колкото по-голяма е твърдостта на материала, толкова по-бавно трябва да се задава скоростта на въртене.
12. Режещият инструмент в един проход трябва да бъде потопен в детайла до дълбочина не по-голяма от 3 мм.
13. Преди да започнете обработката на детайла, трябва да включите рутера и да изчакате момента, в който мелницата ще събере необходимия импулс, и след това да пристъпите към въвеждането на мелницата в дървото.Ако започнете фрезоването при ниски обороти или при първоначалните обороти на инструмента, тогава режещата част на инструмента ще удари обработвания детайл, образувайки чипове върху него. В допълнение към повредите на частите, рутера може да се отрази настрани и да нарани оператора.
14. Дръжте машината по такъв начин, че да виждате въртящия се инструмент и да контролирате потапянето му в материала.
15. Тъй като мелницата се върти по посока на стрелката, движението на мелницата трябва да бъде насочено по такъв начин, че лопатките на инструмента да се движат към материалакакто е показано на снимката по-долу.
    
16. Фрезовият нож трябва да се държи здраво в ръцете, но без прекомерно натоварване на детайла. Натискайте я равномерно и задвижете устройството гладко, без драскотини, по цялата траектория на движение.
17. Ако работата се извършва при ниски обороти, и дори от дълго време, той се нуждае изстивайте от време на време, Уредът трябва да се стартира при максимална скорост (празен ход) в продължение на 20-30 секунди, така че двигателят да е добре вентилиран от въздушния поток, създаден от работното колело, монтирано върху неговия вал.
18. За да спрете фрезоването, например ръба на детайла, първо трябва да извадите мелницата от дървото и след това да изключите уреда.Но при фрезоване на дълбок канал трябва първо да спрете подаването на инструмента, да го изключите, да изчакате инструмента да спре напълно и само тогава да извадите фрезата от вдлъбнатината.

Подготовка на инструмента за работа

Най-важното, което трябва да направите, преди да започнете фрезоването, е да настроите уреда за конкретен вид работа, като се съобразявате със свойствата на обработвания материал и типа инструмент.

Избор на скорост

Фреза е единица, способна да развива много високи обороти на шпиндела от 8000 до 24000 оборота в минута и повече. Колкото по-висока е скоростта на въртене на инструмента, толкова по-чиста е повърхността, която трябва да се обработва. Но трябва да сте наясно, че превишаването на допустимата скорост за някои фрези може да доведе до изгаряне на детайла в машинните места. Следователно, в допълнение към скоростта на въртене на стъблото на инструмента, е необходимо да се вземе под внимание линейна скорост на лопатката, По правило, колкото по-голям е диаметърът на инструмента, толкова по-бързо се върти режещият ръб на инструмента. Ако възнамерявате да използвате snap-in с голям диаметър, тогава скоростта на шпиндела трябва да бъде леко намалена.

По-долу е представена таблица, с която можете да изберете оптималната скорост на въртене на инструмента в зависимост от неговия диаметър.

Освен това, при избора на скоростта на въртене на инструмента трябва да се има предвид и твърдостта на обработвания материал. Фрезоването на твърдо дърво се изисква при по-ниска скорост, отколкото се препоръчва за специфичен диаметър на инструмента.

Трябва да намалите скоростта на инструмента, ако имате нужда от рязане на PVC, обработка на плексиглас и пластмаси. При високи скорости пластмасата ще започне да се стопява и да се прилепва към инструментите на ножовете. Във всеки случай скоростта на въртене се избира експериментално.

Инсталирайте ножа

Преди да смените инструмента, е необходимо изключете рутера от мрежата, Изключването на бутона за стартиране няма да бъде достатъчно. Много е важно да изключите захранващия кабел, за да предотвратите случайно стартиране на двигателя.

Такелажът се променя както следва.

1. Поставете машината на нейната страна, така че бутонът, който държи шпиндела, да е отгоре.
2. Натиснете бутона и завъртете винтовете, докато се застопори с фиксатора. След това поставете ключа върху гайката и я развийте. При някои модели фрези този бутон може да не е такъв. В този случай имате нужда от 2 гаечни ключове.Първият клавиш се поставя върху гайката, намираща се върху шпиндела, и действа като придържащ елемент (ако го поставите срещу водача), а вторият ключ се използва за разхлабване на гайката.
   

3. След разхлабването на скобата за клещите, извадете дръжката на бита от нея.
4. След това поставете нов модул за захващане, като хванете стеблото му в клемата до дълбочина от най-малко 20 мм, т.е. докато се спре.
5. Затегнете гайката за закрепване. Затегнете инструмента с достатъчна сила, но не достатъчно, за да разрушите резбата.
6. Отключете шпиндела.

Трябва да се има предвид, че гайката на клемата не може да се затегне, ако в нея няма инструмент. Това ще го счупи.

Задаване на дълбочината на обработката

Почти всички модули за фрезоване са инсталирани дълбоки регулатори, Настройването на дълбочината на инструмента за потапяне е както следва:

1. Поставете устройството на равна повърхност, например върху маса.
2. Поставете стъпалото на ограничителя на помпите (1), който има най-малка височина, под ограничителя на потапяне (2).
   
3. Свалете заключалката от дълбочината чрез леко отвиване на винта (3), така че ограничителят (2) да може да се движи свободно.
4. Отключете механизма за потапяне. При някои модели фрези, двигателят се фиксира върху вертикални пръти, като се използва една въртяща се дръжка. Съществува и голям брой модели от тези устройства, при които задвижването е заключено със специален лост за завъртане.
5. Спуснете двигателя надолу, докато фрезерът докосне детайла. Това трябва да се направи бавно, за да се избегне натискането на лопатките върху частта.
6. След това отново трябва да фиксирате двигателя върху релсите.
7. Спуснете дълбочината (2) на най-ниската стъпка на спиралата (1).
8. Задайте плъзгача (4) на скалата "0" (6).
9. Повдигнете ограничителя (2) до такава височина, че противоположно на плъзгача (4) на скалата (6) е стойността на гмуркане, която искате да извършите. За грубо регулиране, ограничителят (2) се повдига или спуска ръчно. По-прецизно регулиране на дълбочината на потапяне на инструмента се извършва чрез механизма за фина настройка (5).
10. Позицията на запушалката (2) трябва да се закрепи със заключващия винт (3). Сега можете да отключите механизма за потапяне и да повдигнете платформата с двигателя нагоре.

В резултат на товаако спуснете задвижването, докато спирачката (2) докосне най-ниската стъпка на спирачката, ще получите максимално удължение на ножа спрямо основата на устройството. Това количество инструмент за потапяне в детайла ще бъде окончателно, т.е. да има необходимата дълбочина.

Ако искате да направите дълбок канал, който не може да бъде избран в един проход, можете да използвате опора на помпите, за да потапяте инструмента постепенно в детайла., За да направите това, преместете най-високата стъпка на спиралата (1) под ограничителя на дълбочината (2) и извършете фрезоването. След това подменете следващия долен ограничител под ограничителя и отново направете едно преминаване с инструмента. Когато спирачът достигне най-ниската спирка, ще се получи необходимата дълбочина на браздата. Следващата фигура показва как инструментът постепенно се задълбочава в детайла, ако използвате спирачка от въртящ се тип.

Обработка на ръбовете

За обработка на ръбовете и краищата на обработвания детайл, използвайки специални крайни мелници, Те могат да бъдат прави и къдрави. Правите режещи инструменти се използват за подрязване (изравняване) на ръбовете на части по модел (криволинейно) или върху линийка.Например, ако изрежете ПДЧ с електрически мозайката, тогава не можете да правите без рутер в този случай. Edge след преминаване през ноктите се оказва неравномерно и с малки чипове. За да й дадете перфектна геометрия, направете следното.

1. Закрепете фрезова фреза с прави ръбове в брадви. Тази мелница може да има лагер отдолу или в горната си част (близо до тялото).
   

2. Ако мелницата има долен опорен лагер, шаблонът се поставя под обработваемото изделие и двете части се притискат към работната маса със скоби. Обратно, шаблонът е фиксиран върху детайла с горния лагер на модула.
3. В случай на с по-нисък лагер Поставете бита върху ръба на детайла и спуснете ножа, така че опорният лагер да е в центъра на шаблона и долната част на лопатките да се простира на 2-3 mm върху шаблона. За ножове с горни лагери всичко се прави на обратната страна: подметката на рутера се монтира върху шаблона, под който се поставя детайлът. Фрезовият инструмент се спуска, докато лагерът достигне центъра на шаблона, а горната част на лопатките няма да го улови с 2-3 mm.
4. Освен това леко захванатият детайл е подравнен с шаблона (можете да използвате гумен маншет) от предишната маркировка.
5. След изравняване, натиснете частите със скоби към работния плот.Ако ги държите свободно, те могат да се преместят поради силни вибрации, когато инструментът работи.
6. Поставете бита върху детайла (шаблона), без да докосвате детайлите на мелницата, включете уреда и изчакайте, докато достигне пълна скорост;
7. Преместете фрезата гладко към началото на обработвания детайл, така че инструментът да го нарязва и да постави лагера върху шаблона и след това да се реже по целия ръб.

За обработка на краищата на заготовките можете да използвате конвенционални (вертикални) фрезови машини. Ако се налага отстраняване на PVC надвеси, чиято дебелина може да достигне до 4 мм, ще бъде по-удобно да се работи с фрезова машина, тъй като има компактни размери и леко тегло.

Фигурни лицеви мелници използвани главно за преработка на дървесни продукти и MDF. В този случай, на първо място, детайлът получава определена форма, като използва фрезова фреза. След това в инструмента се поставя инструмент с необходимия фигурен профил и ръбовете се обработват по обичайния начин. Само като шаблон или водач за лагера служи подравненият край на частта.

При фрезоване на дървени части трябва да се има предвид посоката на дървесните влакна., Ако това не бъде направено, при ъглите на обработваните детайли или на местата, където надлъжните влакна се превръщат в крайната повърхност при обработката, например криволинейни части, ще се получи разкъсване. За да избегнете изтриването, трябва да изрежете "проблемните" места върху детайла (фигура А). Ако минавате през тези части на мелницата по обичайния начин (срещу стрелката), най-често това ще доведе до образуването на чипове. Следователно, до "проблемните" зони, инструментът се подава срещу стрелката, а в точките на преход на влакна посоката се обръща (фигура С).

Същото правило се прилага обработващи ъгли на дървени заготовки, Първо, ножът трябва да премине по дължината на стрелата (през ъгъла), след което облицовката да продължи по обичайния начин.

Ако се извършва фрезоване на MDF фасади (преди пластмасовото им поставяне) или други продукти, произведени от този материал, тогава не бива да се притеснявате за разчленение, тъй като материалът има еднаква структура.

Рязане на дупки

За рязане на отвори в дървени заготовки можете да използвате прав режещ нож. Ако дупката има сложна форма, тя се отрязва от рутер според предварително приготвен шаблон, като се използва копиепръстен. Последният е прикрепен към бита на мелницата и когато устройството е в действие, той настройва движението на инструмента в желаната посока.

Така че, за да изрежете дупка в дървена бланка, трябва да изпълните следните операции:

• закрепете режещия инструмент в улея на устройството;
• прикрепете ръкав за копиране към браузъра;
• поставете на работната маса детайла, в който искате да направите дупка;
• Поставете малки парчета от ПДЧ под детайла, за да го повдигнете леко над масата (това е необходимо, за да излезе инструментът, когато режеш частта);
• поставете шаблона с вече подготвения отвор на детайла и натиснете и двете части на масата със скоби;
• задайте минималното разстояние (около 3 мм) по отношение на основата на устройството;
• включете рутера и леко го спуснете върху шаблона, така че маршрутизаторът да се вкара леко в материала;
• провеждат фрезоване около периметъра на шаблона;
• спуснете фрезата с още 3 мм и повторете горната операция;
• продължете да добавяте 3 мм дълбочина, докато мелницата не премине през детайла.

По същия начин можете изрежете кръгла дупка според подходящия модел.Но за да изрежете кръг в детайла, има начин много по-лесно. Повечето модели фрези вече включват кръговото устройство, Състои се от бар с регулируем (заострен) винт от едната страна.

Лентата е фиксирана към основата на устройството, а заострен винт се вкарва в отвора, който служи като център на бъдещия кръг. След това трябва да зададете желания радиус, като се вземе предвид диаметърът на ножа. Следващата фигура показва как правилно да се изчисли радиуса на дупката.

Фрезоването се извършва по обичайния начин на няколко етапа, всеки път, когато инструментът се задълбочава с 3 мм.

Също така, мелницата може да бъде пробита дупки, например, за монтаж на мебелни панти. Това се прави по следния начин.

1. Закрепете клемата на машината Пробиване на Форстнер необходимия диаметър.
2. Задайте минималната скорост на шпиндела.
3. Поставете маршрутизатора на равна повърхност.
4. Спуснете ножчето така, че точката в центъра му да не достигне повърхността на масата 2-3 mm и фиксирайте задвижването върху водачите.
5. След това спуснете ограничителя на дълбочината до всяка стъпка на спирачката и я фиксирайте с винта за фиксиране.Благодарение на ограничителя на дълбочината фрезерът не може да падне под необходимото ниво.
6. Извадете заключването на задвижването, така че да може да се движи свободно нагоре и надолу по водачите.
7. На детайла трябва да бъде център на бъдещата дупка.
8. Поставете фрезата на обработвания детайл и спуснете мелницата така, че точката, разположена в нейния център, точно да достигне желаното място върху частта.
9. Леко повишаване на нож върху детайла, включете уреда и след серия от завъртания постепенно започва да потъва в материала на инструмента, габарит дълбочина, докато стигне до спирка. При тази сондажна операция може да се счита за завършена.

Преди пробиване на детайла, същата операция трябва да се извърши върху ненужно парче дърво или ламинирана ПДЧ със същата дебелина.

Важно е този сляп отвор да има необходимата дълбочина, достатъчна за монтиране на мебелната шарнирна шайба в него, докато в гърба на частта не трябва да има никакви издатини и проходни отвори.

Ако трябва да направите това през дупкататогава ограничителят на дълбочината не е необходим.За "чиста" изходна резачка на гърба на детайла, пробиването трябва да се извърши на 2 етапа. На първия етап, чашата за спринцовка се потапя в детайла, докато малка дупка от шипа се образува на обратната страна. Освен това обработваемото изделие се обръща, втулката на сондажа се монтира в образувания отвор и се извършва допълнително пробиване. По този начин ръбовете на дупката от двете страни на заготовката ще бъдат гладки и без разтриване.

Поставете ключалки и панти

За вмъкване на панти и брави в дървена врата са разработени редица специални устройства, върху които е монтирана подводна фрезова машина.

Тези устройства са доста скъпи, така че майсторите се опитват да ги направят със собствените си ръце. Например, вмъкването на бримки с рутер без шаблон е доста обезпокоителна работа. Но този процес е значително опростен, ако направите специален прост шаблон. Как да направите това, можете да научите от това видео.

Вградените брави в интериорните врати се намират на два етапа: първо, се образува широк канал под предната плоча на ключалката и след това се избира дълбок канал под тялото на заключването. За да оформите седалката на тялото на заключването, трябва да изпълните следните стъпки.

1. Вземете рязане с прави улеи с диаметър 0,5 мм по-голям от летвата на ключалката.
2. Задайте дълбочината на потапяне върху мелницата до около 3 мм (в зависимост от дебелината на плочата).
3. Прикрепете успоредно устройство към долната част на устройството.
4. Прикрепете пластината за заключване към края на крилото на вратата и я кръговете с молив. Намерете централния ръб на вратата и изчертайте линия през нея (по мрежата).
5. Инсталирайте маршрутизатора с ударение върху края на вратата и центрирайте маршрутизатора според маркировката, след което фиксирайте опората в това положение.
6. Включете уреда, потопете резачката в крилото на вратата на зададената дълбочина и изрежете тази област по цялата дължина. Резултатът ще бъде широк и плитък канал под предната плоча на ключалката.
7. Прикрепете ключалката към получения жлеб, маркирайте къде ще бъде началото и края на дълбокия жлеб.
8. След това трябва да изберете мелница (прави канал) с такъв диаметър, че да е малко по-голяма от дебелината на тялото на шпонката. Също така, тя трябва да е с достатъчна дължина, така че този режещ инструмент да може да направи канал 2-3 мм дълбоко повече от височината на заключващото тяло.
9. Закрепете инструмента върху креда на инструмента.
10. Задайте на устройството максималната дълбочина на потапяне на модула, достатъчна за поставяне на тялото на заключването. Това се извършва с помощта на управление на дълбочината.
    
11. Включете устройството и пробийте до пълната дълбочина, зададена в началото на маркировката. Повторете пробиването по цялата дължина на тази секция, като поставите дупките възможно най-близо една до друга.
    
12. Когато цялата област е изработена, повдигнете леко ножа, така че горната част на ръбовете на инструмента да е леко издърпана от канала (1-2 мм) и да извършите фрезоване, като преместите уреда напред и назад. След няколко проби режещия инструмент може да се задълбочи и отново да извърши горната операция. В резултат на това получавате дълбок канал с плоско дъно и гладки стени.

Вземане на проби от канали и четвъртинки

За да изберете жлеб на повърхността на детайла или края (край), можете да използвате паралелен ограничител, както при ключалките на вратите. Но можете да направите специално устройство, което улеснява процеса, ако искате да изберете жлебовете в голям брой идентични части от дървото. Как изглежда това драскотинен инструментпоказан на следващото изображение.

Това устройство е конфигурирано просто:

• модулът е монтиран на платформите;
• цялата конструкция е насложена върху детайла;
• с помощта на успоредни водачи, режещият инструмент с прави канали е центриран спрямо маркировката върху детайла;
• след регулиране на дълбочината на инструмента (обикновено изисква няколко проходи), се правят канали.

За да изберете четвърт в дървена бланка, използвайте резачка с лагер.

Като ръководство за инструментална екипировка служи ръба (край) на детайла. Инструментът е захванат в ключалката на устройството, след което височината на потапяне е зададена и една четвърт е проба по обичайния начин.

Избирането на една четвърт не е единствената функция на тази опция. С него можете да изберете жлеб по ръба на детайла и направете дъгова дъска, Дълбочината на жлеба се регулира чрез смяна на опорните лагери с различни диаметри.

За производството на дъгови дъски в големи обеми ще трябва да монтирате рутера към масата.

Трънен жлеб и риза

За да създадете връзка с трън-бразда, има много сложни устройства. Но ако производството на дървесни изделия не бъде пусната в действие,Това свързване на езика и браздата с помощта на ръчна мелница може да бъде направено по прост начин.

1. Частта, върху която ще бъде изрязана скобата, трябва да има завършен размер. Когато правите маркирането, трябва да добавите дължината на върха към дължината на частта. Например, за краката на маси и столове ще има достатъчно трън дължина от 30-40 мм, а за врати - 55-70 мм. Използвайте квадрата, за да маркирате ръба на детайла.
2. Вземете халс и правете малки разфасовки (това ще бъдат раменете на скобата).
   
3. Подгответе нож "варел"- И го закрепете в устройството за закрепване. С негова помощ ще бъде създадена връзка с шипове.
4. Прикрепете детайла върху работната маса и перпендикулярно към него закрепете втората част от една и съща дебелина (ще служи като опора за мишето за мелница).
   
5. След това трябва да зададете размера на излизане на резачката спрямо мястото на единицата. Ако зъбът е разположен точно в центъра на обработвания детайл, надвисването на инструмента трябва да е такова, че след завъртане на частта и втория проход да получите дебелината на шпинга, съответстваща на ширината на жлеба. Ширината на жлеба, на свой ред, зависи от диаметъра на фрезовия инструмент. От този размер трябва да започне изчисляването на цялата връзка.
6. След като сте решили дълбочината на инструмента и сте задали ограничителя, можете да започнете да вземате проба от върха. Включете уреда и започнете фрезоване на детайла, но на етапи, като потънете в материала с 3 мм всеки път.
7. Когато достигнете желаната дълбочина, спрете машината и завъртете детайла.
8. Продължете вземането на проби с помощта на описания по-горе метод. В резултат ще получите правоъгълен трън, Но тъй като жлебовете ще имат закръгляне от ножчето около краищата, ще е необходимо да се режат ъглите по шиповете. Това може да се направи с нож или с шлифовъчна машина.
   

Изборът на жлеба е разгледан подробно по-горе. Ако искате да направите трън-канал по цялата дължина или ширина на детайла, тогава няма да е необходимо да завъртите ъглите на шипа.

За да направите шпионска риза, използвайте специално устройство.

На мелницата е инсталирана режещ нож "опашка" опашка, както и кутията за копиране има страни, за най-добро позициониране в слота на шаблона.

След затягане на шаблона и детайла се смила според общите правила.

Използва се и фугиране на езика и жлеба. в производството на облицовки, Само за да направите стенен панел, трябва да имате набор от 2 ножа. Един резач избира жлеб в края на частта, а другият - прави скок.

че направете файл, чийто ръб е шип, и нарязан жлеб в рамката на фасадата, също използват набор от ножове.

Металообработване

В много редки случаи се извършва фрезоване с ръчна фреза, тъй като този инструмент не е предназначен за тези цели. Понякога се използва за сваляне на заварки или резсенкови дупки. Също така е разрешено да работи с този инструмент за обработка на продукти от алуминий, мед, бронз и месинг (за избор на канали). В машината се монтира режещ инструмент с карбидна дюза и частта се смила по обичайния начин.

В същото време на устройството трябва да зададете минималната скорост на шпиндела, а дълбочината на инструмента за щракване върху един проход трябва да бъде 0,5-1 mm.

Понякога ръчен маршрутизатор се използва за гравиране на модели от цветни метали. В този случай се използват същите шаблони и принадлежности, както при дървообработването, само специални патронници са захванати в брадви. грайфери.

Измислена дърворезба и занаяти

Обикновено за профилирана дърворезба използвайте канализация филета и слотове, Ръчно фрезоване на дърворезба е както следва:

• монтирайте режещ инструмент с малък диаметър в уреда;
• приложете чертеж върху празното поле (можете да използвате шаблон);

• кръгче шаблона с черен маркер (без алкохол);

• преминават по изтеглените линии с мелница за филе, като нагласят дълбочината на потапяне от 3-4 мм;

• След това трябва да смените фрезовия фреза на фрезоващ фрезов инструмент и да изберете цялата вътрешност на шаблона;

• след фрезоване, полученият образец трябва да се шлифова с шкурка и лакиран.

По същия начин се прави обемна фигурка на дървото. Само мелницата е избрана не от модела, а от фона около него. Довършителният украшение вече е тренировка или мини-тренировка (гравьор).

Освен това, с помощта на фрезова машина, се извършва не само повърхностна дърворезба, но и отворена работа чрез (цепнатина) режещ шперплат, тънки мебели панели, MDF дъски. Следващата фигура показва шаблон, направен от рутер на шперплат.

Обработката на шперплата се извършва с конвенционални фрези за дърво.

Тъй като шперплатът съдържа определено количество адхезивен състав, оборудването трябва да бъде почистено от лепило, залепващо върху лопатките по-често, отколкото при обработката на дървесината.

Използвайки горните методи на работа, можете да изрежете къдрави елементи за беседки, кухненски фронтове, селски мебели и др.

Различни форми могат да бъдат украсени с издълбано дърво дървени занаяти, Например, ковчежетата, таблата, правят знаци за различни институции.

Фрейзър също се прилага, ако е необходимо направете балюсти, украсена с усукана или права конци. За фрезоване на праволинейни канали използвайте специално устройство, което е лесно да се направи със собствените ви ръце.

Процесът на фрезоване на балюстите е както следва.

1. В устройството е монтирана мелницата с лагера за рязане на филе.
2. Така че детайлът не се върти, той се фиксира с винт. Той трябва да влезе в една от дупките на диска с прикрепен към него куп.
3. Освен това инструментът се спуска така, че опорният лагер да е отляво или отдясно на детайла и точно под него. Но резачката трябва да е точно в средата на частта.
4. След позициониране на инструмента, уредът се включва и се получава заоблен канал (лагерът задвижва инструмента, повтаряйки всички форми на баластрата).
5. В следващата стъпка маршрутизаторът се отклонява отстрани, фиксиращият винт се освобождава и дискът се завърта така, че фиксаторът да удари следващия отвор.
6. След закрепване на детайла отново е надлъжно вземане на проби от жлеба. След всяко преминаване на ножа, детайлът трябва да се завърти с 1 стъпка.

Показва се следната снимка балюстради с надлъжни жлебове.

За вземане усукани балюсти се нуждаят от по-сложна адаптация.

Напречна структура се получава чрез завъртане на детайла по време на движение на ножа върху него. Ротацията на обработвания детайл и движението на маршрутизатора на тази машина са синхронизирани.